Moulage par injection et réaction (RIM) du polyuréthane (PU).

RMC moule une grande variété de produits de transport à l’aide de deux technologies de moulage par injection et réaction (RIM) du polyuréthane distinctes :

Moulage par injection et réaction (RIM) du polyuréthane Bayer BAYFLEX®. Le polyuréthane élastomère produit un élastomère en uréthane solide qui est idéal pour le moulage de pièces de l’industrie du transport commercial. Les systèmes de moulage par injection et réaction (RIM) élastomères de Bayflex possèdent une excellente flexibilité et sont très résistants aux impacts, même dans les environnements extrêmement froids.

BASF Elastolit® est une mousse/élastomère microcellulaire intégrale et rigide. Ses caractéristiques les plus importantes sont sa légèreté, sa très grande robustesse, sa résistance élevée aux impacts, sa rigidité distinctive, ses possibilités de conception infinies, sa qualité de surface supérieure, ses bonnes capacités d’impression, son excellente résistance thermique, ses propriétés d’écoulement optimales et sa facilité de transformation.

Description du procédé :

Deux composants liquides – un isocyanate « A » et un polyol « B » – sont conditionnés dans des réservoirs de stockage à des températures (environ 37,8°C (100°F)), des pressions et des densités relatives appropriées. Une unité de distribution fait circuler en continu les composants à basse pression pour assurer un assemblage uniforme. Durant le procédé d’injection, la pompe de distribution injecte les composants « A » et « B » dans un moule fermé au moyen d’un mélangeur qui assure le mélange par inertie complet des deux liquides. Dès qu’il y a un contact, une réaction chimique se produit immédiatement et crée une pression à l’intérieur du moule entre 172,3 et 344,7 kPa (25 et 50 PSI) pour pousser le polyuréthane liquide dans toutes les parties de la cavité du moule dans un délai de 5 à 35 secondes. La réaction produit également une chaleur exothermique variant de 121 à 176,7°C (250 à 350°F).

Outillage :

Les moules de production sont généralement faits en aluminium usiné sur machine à commande numérique par ordinateur. Les moules en aluminium usiné conviennent davantage aux pièces de géométrie peu profondes en raison des coûts d’usinage et du gaspillage du matériel.

Prototypage :

RMC a développé un procédé breveté pour mouler jusqu’à 10 prototypes en PU.