Nous vous présentons Portal™, une technologie d’outillage révolutionnaire à faible coût et rentable pour pDCPD.

L’amélioration continue du procédé et l’innovation chez RMC ont permis d’obtenir un procédé révolutionnaire qui permet d’éliminer le problème des coûts élevés d’outillage. Pour la première fois, l’outillage pour le moulage par injection et réaction à bas prix est disponible pour les applications à faible volume qui utilisent le pDCPD !

Lorsque la production de plastique renforcé de fibre de verre atteint sa capacité, la technologie Portal™ constitue la mise à niveau idéale après le moulage ouvert et RTM-lite, spécialement lorsqu’une pièce légère, très robuste et d’épaisseur contrôlée avec une finition de catégorie « A » est requise.

Applications du Portal P-DCPD :

Les applications typiques incluent une vaste gamme de pièces pour les camions commerciaux, les autobus, les autocars, les équipements agricoles et de la construction, particulièrement celles qui sont sujettes aux impacts et qui nécessitent une excellente surface d’une peignabilité remarquable. Le pDCPD Portal convient aux applications suivantes :

• Capots de grande dimension et panneaux latéraux du moteur;
• Panneaux de carénage avant et arrière pour autobus urbains et routiers;
• Tableaux de bord;
• Consoles latérales;
• Panneaux d’accès et trappes;
• Garde-boue et panneaux du bas lorsque le risque d'impact est possible;
• Calandres complexes;
• Enjoliveurs de phares et de feux arrière;
• Pièces à l’épreuve de la corrosion et très résistantes aux impacts pour les milieux marins.

Ce polymère de catégorie « A » à bas prix offre aux concepteurs et aux ingénieurs un nouvel ensemble d’outils pour différencier leurs produits, contrôler les coûts et augmenter leurs marges.

Principaux avantages du procédé d’outillage Portal :

• Le coût du moule correspond à un dixième du coût de l’aluminium usiné sur machine à commande numérique par ordinateur ou de la coquille en nickel;
• Temps de réponse rapide – de 8 à 10 semaines entre la réception du dessin CAO approuvé et le moule Portal; 13 semaines pour le moule hybride (cavité de coquille en nickel avec contre-moule standard);
• Durée de vie du moule supérieure au moule ouvert ou RTM-lite :
  • 200 à 1 500 cycles*,
  • Plus élevée avec des moules hybrides;
• La durée de vie d’un moule peut être prolongée indéfiniment en créant une nouvelle surface d’outillage à l’aide des matrices d’origine;
• Modifications raisonnables à la géométrie sans coûts démesurés.

Capots du moteur et du réservoir pour l’appareil de manutention télescopique de JLG